STIHL: Vorreiter in der Digitalisierung des Produk­tionsleit­systems

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Eine erfolgreiche Transformation in die Zukunft

Die Industrie steht im Zeitalter der Digitalisierung vor spannenden Herausforderungen und Chancen. Ein Unternehmen, das diese Veränderungen mutig vorantreibt, ist STIHL. Das Traditionsunternehmen hat erkannt, dass die Zukunft in der Digitalisierung liegt und hat sein Produktionsleitsystem auf innovative Weise transformiert.

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Effizienzsteigerung durch Digitale Checklisten

Ein entscheidender Schritt in dieser Transformation war die Einführung digitaler Checklisten. Wo früher Papier und Stift dominierten, sorgt nun die digitale Checkliste für eine schnelle und präzise Überprüfung von Fertigungsschritten. Diese Umstellung beschleunigt nicht nur den Produktionsprozess erheblich, sondern minimiert auch das Risiko menschlicher Fehler.

Facts and Figures

300

Monitore + Einplatinencomputer

17

Microservices

Technologische Grundlagen: Angular und .NET

Die technologische Basis dieser Innovationen bildet die Verwendung von Angular und .NET. Diese leistungsstarken Frameworks ermöglichen die Entwicklung von benutzerfreundlichen und skalierbaren Anwendungen, die nahtlos in die bestehende Infrastruktur von STIHL integriert werden können.

Effiziente Industrielle Prozesse: Applikationen und Intelligente Waagen im Einsatz

Applikationen optimieren industrielle Prozesse, z. B. durch präzise industrielle Waagen. Mit Rückmeldungsauswahl passt man Einheiten und Formate an den Arbeitsvorrat an. Die kluge Auswahl des Arbeitsplatzes berücksichtigt Zugänglichkeit und Nähe zum Material. Echtzeit-Materialanzeige auf der Waage verhindert Über- oder Unterfüllung. Zusätzlich werden die Mengenrückmeldungen der Waage direkt per OData-Schnittstelle an SAP übertragen, was eine nahtlose Integration und Datenverarbeitung sicherstellt. So schaffen Applikationen und industrielle Waagen effiziente, qualitätsorientierte Produktionsabläufe.

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Die Digitalisierung des Produktions­leitsystems hat uns zu einem Vorreiter in der Industrie gemacht. Die Kombination aus digitalen Checklisten, Werkzeug­begleitkarten und modernen Kommunikations­tools hat die Produktions­abläufe optimiert und unser Unternehmen auf eine neue Ebene der Fertigungs­exzellenz gehoben. Es beweist damit eindrucksvoll, dass Tradition und Innovation Hand in Hand gehen können.

Robert Stettler - Abteilungsleiter Digitalisierung und Prozessoptimierung

Digitale Werkzeugbegleitkarten: Präzision in der Produktion

Die Integration digitaler Werkzeugbegleitkarten hat STIHL geholfen, die Präzision und Effizienz in seinen Produktionsstätten auf ein neues Niveau zu heben. Sie dienen als digitale Navigatoren für die Fertigungsmitarbeiter, indem sie detaillierte Anweisungen, Schritte und Verfahren für jede Produktionsphase bieten. Von der Materialauswahl bis zur Endmontage ermöglichen diese Karten den Mitarbeitern einen klaren und präzisen Leitfaden, der menschliche Fehler minimiert und gleichzeitig die Qualität und Konsistenz der hergestellten Produkte maximiert.

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Folgende Applikationen wurden durch uns umgesetzt

Kachelbasierte Anordnung von unterschiedlichen Komponenten auf Dashboards. Komponenten können sein: Aktuell geplanter Maschinenauftrag, In aktueller Schicht eingeplanter Maschinenbediener, Lagerbestand eines Lagers, Freitextfelder, Bilder etc.
Somit können unterschiedliche Anforderungen zur Darstellung auf Monitoren in der Produktion abgedeckt werden.

Digitalisierung von herkömmlichen ausgedruckten und von Hand ausgefüllten Checklisten für z.B. die Maschinenprüfung.
Spezifische Anforderungen von Maschinen können über Variationen einer vorhandenen Checkliste eingepflegt werden, so dass nicht eine gesamte Checkliste kopiert werden muss. Ausserdem kann pro Check angegeben werden, in welchem Interval dieser für das gewählte Prüfobjekt ausgeführt werden muss. Die Durchführung einer Checkliste geschieht über das scannen eines QR Codes des Prüfobjekts, danach wird der Benutzer durch die Auszuführenden Checks geleitet. Bei Bedarf kann / muss bei fehlgeschlagenem Check eine Begründung angegeben werden. Nach Abschluss einer Checkliste wird ein Email Report generiert. Die einzelnen Checklisten können über eine Auswertungsmaske analysiert werden um z.B. oft fehlschlagende Checks zu identifizieren.

Management und Steuerung aller Monitore in der Produktion. Die Monitore werden über einen Raspberry Pi bedient. Auf den Raspberry Pi's läuft ein Programm, welches per Websocket mit der zentralen Serverapplikation kommuniziert. Auf dieser Applikation können pro Monitor die anzuzeigenden Webseiten konfiguriert werden. Dabei können auch in einem gewissen Interval, z.B. alle 5min für 15 Sekunden, Mitarbeiterinformationen wie zum Thema Arbeitssicherheit eingeblendet werden. Auf der Administrationsoberfläche werden ausserdem screenshots aller Monitore, geordnet nach Abteilungen, zur Überwachung angezeigt.

Darstellung von Aufträgen pro Arbeitsplatz und verknüpfung mit Maschinendaten.
Manuelle Produktionsrückmeldung über eine Bedieneroberflüäche welche in spezifischen Szenarien an eine Waage per Seriellem Anschluss angeschlossen werden kann. Die Wage übermittelt das Gewicht an die Rückmeldeoberfläche und der bediener kann mit einem einfachen Klick die produzierte Menge ans SAP melden.
Ausserdem erhält die App unterschiedliche Darstellungen von SAP und Maschinen Daten, wie z.B. ein Maschinenstatusprotokoll und die Meldehistorie oder Lagerbestände.
Zusätzlich wurden diverse kleinere Formulare für SAP Aktionen entwickelt, wie z.B. das Konsumieren einer Handling Unit oder das Starten eines Auftrags durch Abscannen mit einem Handheld Gerät.

Darstellung von im der Maschine eingebautem Werkzeug und dessen Parameter, wie zum Beispiel Resthub und einer Ein- / Aus-bauhistorie.

Bedienertablett, über welches Störungen einer Maschine gemeldet werden können. Die Störungsarten und der hinterlegte Prozess sind pro Maschine frei konfigurierbar. Bei Auslösen einer Störung wird ein Instandhalter per IT Support Ticket gerufen. Nach erfolgreicher Störungsbehebung, muss der Instandhalter dies quittieren. Mit Hilfe der EDT kann die Gesamtanlageneffektivität (OEE ) spezifisch die Maschinenstillstände berechnet werden.

Inventarverwaltungapplikation von Ladungsträger (Palletten und andere Leergut Artikel). Automatisierter Versand von monatlichen Kontoauszügen an Tauschpartner.  Ladungsträger werden im Wareneingang und Warenausgang digital über einen Handheld erfasst und so die Tauschmengen auf die Konten der Tauschpartner gebucht.

Shop für die Bestellung von Ersatzteilen

Erfassung von Produktionsfehler durch klick auf ein Bild auf einem Tablet. Zusätzlich zum Fehlerort auf dem Materialbild muss eine Angabe zur Fehlerart und eine Mengenanzahl eingegeben werden. Nach Abschluss der Schicht wird der Bediener aufgefordert, die Gutmengen ebenfalls anzugeben. Daraus wird eine SAP Rückmeldung mit Gutmenge und Ausschuss generiert.

Maschinenmonitor auf welchem der aktuelle Auftrag und die Performance sowie Fehler etc. einer
Maschine dargestellt werden.

Der Ressourcenplaner für Wartungsaufträge von STIHL bietet eine intuitive Lösung zur effizienten Planung und Zuweisung von Aufträgen. Mit einem übersichtlichen GANTT-Chart können Aufträge auf Mitarbeitende eingeplant und gleichzeitig Abwesenheiten wie Ferien dargestellt werden. Dies ermöglicht sowohl Gruppenleitern als auch Mitarbeitenden eine klare Sicht auf die geplanten Aufgaben und deren Zeitrahmen. Die visuelle Darstellung sorgt für eine optimierte Ressourcennutzung und eine reibungslose Organisation der Wartungsaufträge.

Die Reporting-Lösung bietet grafische Auswertungen verschiedener Produktionskennzahlen. Mit dieser Lösung werden wichtige Leistungsindikatoren visuell aufbereitet, um fundierte Entscheidungen zu treffen. Die benutzerfreundliche Oberfläche ermöglicht eine einfache Anpassung und Filterung der Daten, sodass verschiedene Kennzahlen zur Produktionsleistung jederzeit übersichtlich und präzise angezeigt werden. Diese Lösung unterstützt eine effektive Analyse und Optimierung von Produktionsprozessen.

Unsere eingesetzten Technologien

Frameworks

Unsere eingesetzten Dienstleistungen

Entwicklung

Wir stellen sicher, dass das digitale Produkt reibungslos funktioniert und dabei Ihren Wünschen und Vorstellungen entspricht.

Entwicklung

Prototyping

Bevor mit der Entwicklung begonnen wird, ermöglicht ein vorgängiges Prototyping das gesamte Konzept hinter dem Produkt zu erkunden und auf allfällige Komplikationen hinzuweisen.

Prototyping

User Experience- und Interface Design

Wir kreieren Benutzeroberflächen, ausgehend von den Erfahrungen und Wahrnehmungen des Benutzers um eine möglichst intuitive Interaktion zu gewährleisten.

User Experience- und Interface Design

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